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    公开号:WO1983001144A1
    申请号:PCT/JP1982/000389
    申请日:1982-09-27
    公开日:1983-03-31
    发明作者:Corporation Sony
    申请人:Kubota, Isao；
    IPC主号:G11B5-00
    专利说明:
    [0001] 明 細 書
    [0002] 発明の名称 磁気記録媒体
    [0003] 技術分野
    [0004] 本発明は磁気記録媒体、 特に磁性層が 2 層の磁気記 録媒体に関する。
    [0005] 背景技術
    [0006] 従来の磁気記録媒体、 例えば r - Fe 203 Co 合金粉を 被着した磁気テ ー プ （ 合金磁性粉の比表面積 2 0 m2/ 程度 ） は抗磁力及び残留磁束密度と も大き く 、 全帯域 にわたつて再生出力が大き く な るが逆に バイ ァ ス ノ ィ ズ も大き く なる と い う 欠点を有し ていた。
    [0007] 発明の開示
    [0008] 本発明者は、 各種の実験及び研究から磁気記録媒体 において、 その磁性層表面部に比表面積の大き い金属 磁性粉を分布させる と バ イ ア ス ノ イ ズが低渎し、 磁性 層内部 （ 即ち厚み方向の中間以下の下層 ） に比表面積 の小さ い金属磁性粉を分布させる と全帯域にわた り 再 生出力が大き く な る こ と を見出 した。 特に上層に比表 面積の大き い Co 化合物被着型酸化鉄磁性粉又は Co 及 び Fe 化合物被着型酸化鉄磁性粉を分布させ、 下層に 比表面積の小さい Co 被着型漦化鉄磁性粉を分布させ る と最良の結果が得られる こ と が判明 した。
    [0009] そこで本発明はこ の研究結杲に も と づいて磁気記録 媒体におけ る磁性.層を Co 化合物被着型漦化鉄 ^粉
    [0010] •·~· 或いは Co 及び： Pe 化合物被着型酸化鉄磁性粉に よ る 2 層構造 と なし、 その上下両磁性層の各磁性粉の比表面 積、 抗磁力 He 、 残留磁束密度 Br 及び層の厚み等を夫 夫選定して構成し、 全帯域を高再生出力に保ちつつバ ィ ァ ス ノ ィ ズを低減せしめる よ う に した ものであ り 、 従来の単層磁気記録媒体 （ 例えばメ タ ル テ ー プ等 ） に 比して優れた磁気記録媒体を提供する こ とができ る。 図面の簡単な説明 .
    [0011] 第 1 図は従来の磁気記録媒侓の拡大靳面図、 第 2 図 は本発 ¾に よ る磁気記録媒体の拡大断面図、 第 3 図は 阜層磁気記録媒体の各例の特性を表と し て示す図、 第 4 図は本発明に よ る 2 層磁気記録媒体の各実施例の特 性を表と し て示す図である。 .
    [0012] 発明を実施するための最良の形態
    [0013] 本発明に用いる Co 化合物被着型の酸化鉄磁性粉は 例えば次の方法に よって得る こ とができ る。
    [0014] 即ち、 針状の酸化鉄磁性粉例えば r - Fe 203 或いは r - Fe 203 と Fe 304 の中間の酸化状態にある酸化鉄磁 性粉を強ア ル 力 リ 水溶液中で水溶性コ バ ル ト 塩或いは 金属 コ バ ル ト 粒子と混合し、 加熱攪掙する こ と に よ り 酸化鉄粒子上に水酸化コ バ ル ト 'を吸着させ、 これを水 洗乾燥して取 り 出し、 そして空気中あ る いは N2 中等 で熟処理する こ と に よ り 針状漦化鉄磁性粉の表面に コ バ ル ト 化合物 （ 例えばコ バ ル ト 酸化物 ） が被着レ I、
    [0015] C. 化鉄磁性粉を得る。 こ の と き溶液中から取 り 出 した後 の熱処理は例えば so r：〜 200 Cの比較的低温で行わ れ ) o
    [0016] こ の よ う な方法に よって作られる Co ( 化合物 ） 被 着型酸化鉄磁性粉の比表面積、 抗磁力 Hc は出発原料 の針状酸化鉄磁性粉の比表面積、 軸比及び被着する
    [0017] Co ( 化合物 ） の量、 熱処理温度に よってコ ン ト ロ — ルする こ と 力'でき る。
    [0018] こ の Co 被着型酸化鉄磁性粉の製造方法は例えば特 開昭 54- 13997 号、 特開昭 54- 158697 号或いは特 開昭 55 - 150208 号の明細書に 開示されている。 また、 単に Co 化合物のみな らず Co 及び； Pe の化合物を針状 酸化鉄粒子の表面に被着した酸化鉄磁性粉を用いて も よ い o
    [0019] こ の場合は針状酸化鉄を強ァ ノレ 力 リ 水溶液中でコ バ ル ト 塩及び鉄塩と共に熱攪拌する こ と に よ り鉄 と コ バ ル ト の化合物を針状酸化鉄粒子表面上に被着した後、 上述と.同様な熱処理を施すこ と に よ り 得られる。 こ の 方法の一例 と し ては例えば特開昭 55- 60031 号の明 細書に開示されている。
    [0020] 以上の磁性汾の製造方法はあ く ま で本発明に用いる Co 化合物被着型酸化鉄磁性粉或いは Co 及び Fe 化合 物被着型該化鉄磁性粉の製造方法の例を示したにすぎ ず、 本発明に用いる磁性粉が こ れら製造方法に限定さ c: ." れる ものでないこ と は云 う までもない。
    [0021] 以下、 Co 被着型等の酸化鉄磁性粉と し て Co 被着型 r -Fe203 磁性粉を用いた実施例を参照しながら本発 明に よ る磁気記録媒体を詳述する。 なお、 磁性粉の比 表面積は B B T法に よ る比表面積とする。
    [0022] 実施例
    [0023] 1. 比表面積 20 m2メ 、 抗磁力 420 Oe の
    [0024] Co 裰着型 r -Fe203 磁性粉 400重量部 熟可塑性ポ リ ウ レ タ ン樹脂 50重量部
    [0025] ( エスタン 5702 B.F. グッドリ ツチ社製）
    [0026] 塩化ビニル -酢酸ビ二ル共重合体 50重量部
    [0027] ( VAGH, U. C , C社製） レ シ チ ン 重量部 メ チ ノレ エ チ ノレ ケ ト ン 700重量 シ ク 口 へ キ サ ノ ン 50重量部 上記組成を加えボー ル ミ ルに て 24 時間の分散処 理後、 ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト （ デス モ ジ コ ー ル L - 75、 バイ ヱ ル A. G社製 ） を 20 重量部加えて 2 時間の高 速剪新分散を行い、 磁性塗料を得た。 これを磁性塗 料 （A) とする。
    [0028] 2. 比表面積 20 m2/g 、 抗磁力 420 Oe の
    [0029] Co 被着型 r - Fe203 磁性粉 400重量部 熱可塑性ポ リ ウ レ タ ン樹脂 33.3重量部 塩化ビ ニ ノレ -齚漦ビ ニ ル共重合体 33.3重量部 レ シ チ ン 4重量部
    [0030] ( Q.V:PI メ チ ノレ エ チ ノレ ケ 卜 ン 650重量部 シ ク ロ へ キ サ ノ ン 50重量部 上記組成を加え、 以下第 1 実施例の磁性塗料 （A) と 同 じ工程に よ り 磁性塗料を得た。 これを磁性塗料
    [0031] (B) とする。
    [0032] 比表面積 20 m2/9、 抗磁力 420 Oe の
    [0033] Co 被着型 r-Fe203 磁性粉 400重量部 熱可塑性ポ リ ウ レ タ ン樹脂 25重量部 塩化ビニ ル -酢酸ビニ ル共重合体 25重量部 レ シ チ ン 4重 部 メ チ ノレ エ チ ル ケ ト ン 625重量都 シ ク 口 へ キ サ ノ ン 50重量部 上記組成を加え、 以下第 1 実施例の磁性塗料 （A) と 同 じ工程に よ り 磁性塗料を得た。 これを磁性塗料
    [0034] (C) とする。
    [0035] 第 3 実施例の磁性塗料 （C) の Co 被着型 r - Fe203 磁性粉を比表面積 20 2/9 、 抗磁力 520 Oe 、 620 Oe 及び 720 Oe の Co 被着型 r - Fe 203 磁性粉に置き 換えて （ 他は同 じ と し て ） 第 1 実旎例の磁性塗料
    [0036] (A) と 同 じ工程に よ り 磁性塗料を得た。 これを夫 々 磁性塗料 （D)，（E) 及び （F) とする。
    [0037] 第 3 実施 ^の磁性塗科 （C) の Co 被着型 r -Fe203 磁性粉を比表面積 、 抗 カ 620 Oe 、 720 Oe 及び 920 Oe の Co 被着型 r - Fe203 磁性粉 置き
    [0038] 0. PI― 、V:P0— 換えて （ 他は同 じと して ） 第 1 実施例の磁性塗料 (A) と 同 じ工程に よ り磁性塗料を得た。 これを夫 々 磁性塗料 （G)，（H) 及び （I) とする。
    [0039] 6. 第 1 実施例の磁性塗料 （A) の Co 被着型 r - Fe203 磁性粉を比表面積 40 、 抗磁力 620 Oe 、 720 Oe 及び 920 Oe の Co 被着型 τ·- Fe203 磁性粉に置き 換えて （ 他は同 じと して ） 磁性塗料 （A) と 同 じ工程 に よ り磁性塗料を得た。 これを磁性塗料 （ J )，（K) 及 び （L) とする。
    [0040] 上述の各磁性塗料 （A) 〜 （L) の特性を ま と めて下記 の表に示す。 但し P/B は磁性粉 P に対するバイ ン ダ ー B の比を示す。
    [0041]
    [0042] しカゝし て、 上記の各磁性塗料 （A：) 〜 （L) を使用 し、 第 1 図に示す よ う に非磁性基体 （ 例えば厚さ 12 の ボ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ 一 ト フ ィ ル ム ） （1)上に磁性塗 料を塗布し、 磁場配向処理を行い、 乾燥した後にス 一 パ ー 力 レ ン ダー 口 一 ル処理して単一の磁性層（2)を形成 し て成る磁気記録媒体（3)を作製する。
    [0043] ま た、 同様の磁性塗料 （A) 〜 （L) を用いて第 2 図に 示すよ う に上記と 同 じ工程で第 1 磁性層 （ 下層 ） （4)を 形成し、 こ の第 1 磁性層（4)が充分硬化し てから上記と 同 じ工程で第 2 磁性層 （ 上層 ） （5)を形成し て成る本癸 明に係る 2 層磁気記録媒体（6)を作製する。
    [0044] 以上の よ う に作製 した磁気記録媒体（3)及び（6)の磁気 特性 （ 残留磁束密度 Br 、 抗磁力 Hc ：) 、 再生出力
    [0045] ( M 0 L ) 及びバ イ ア ス ノ イ ズ等を測定し た。 その結 果を第 3 図及び第 4 図に示す。
    [0046] 第 3 図は各磁性塗料 （A) 〜 （L) に よ る単一磁性層（2) の磁気記録媒体': 3)の特性 （ 単層例（1)〜 '27) ) 、 第 4 図は 本発明に係る 2 層磁気記録媒体（6)の特性 （ 本発明実旃 例（1)〜 128) ) であ る。
    [0047] なお、 測定に使 した磁気記録媒体 （ 磁気テー プ ） は 1/8 ィ ン チ巾に裁断した才 一ディ 才用テ ープであ る c また、 各特性の測定法は下記の通 り であ る。
    [0048] 1. 残留磁束密度 Br は外部磁場 2000 Oe で測定した 時の残留磁束密度であ る。 単位は ガ ウ ス （ gauss ) 。
    [0049] O. Pi 2. 抗磁力 Hcは外部磁場 2000 Oe で測定した時の抗 磁力である。 単位はェル ステ ツ ド （ Oe ) 。
    [0050] 3. M O L ( 最大出力 レ ベ ル ： 再生出力 ） は基準周波 数 （ 315 Hz ) と高域周波数 （ 10 kHz ) が用いられ、 前者は 315 Hz の出力信号が 3 ひずみとなる 出力 レ ベ ル 、 後者は 101 :Hz 信号の最大飽和岀力 レ ベ ル でめ る
    [0051] 4. ノ、 * ィ ァ ス ノ イ ズは輮感補正フ ィ ル タ ー A ( J I S ) を使用 した時のノ イ ズであ る。 単位はデ シ ベ ル
    [0052] ( d ) 0
    [0053] 5. テー プス ピー ドは 4.8 cm secである。
    [0054] そして M 0 L ( 315 Ηζ , 10 kHz ) 及びバイ ァ ス ノ ィ ズは第 3 図の阜層例ほ）を基準 （ 0 db ) と した相対値 ( db ) で示す。
    [0055] こ の第 3 図 と第 4 図から、 上層の第 2 の磁性層（5)の 磁性紛の比表面積を下層の第 1 の磁性層（4)のそれよ り 大となした本発明に よ る 2 層磁気記録媒体（6)が従来の 単層磁気記録媒体【3)に比べ低域及び高域の全帯域にわ たって高再生出力を有し、 さ らにバ イ ア ス ノ イ ズを大 巾に低減する こ とが認められる。
    [0056] 下層の第 1 の磁性層（4)の Co 被着型漦化鉄磁性粉の 比表面積 20 m2/^ 前後 （ 18 〜 25 m2 g ) の範固がよ く 、 これを外れる と 低域の再生出力が低下し、 また上 層の第 2 の磁性層（5)の Co 被着型酸化鉄磁性粉の比表
    [0057] 0ΛΡΙ WP ~ 面積は 28 m2/g 以上、 よ り 好 ま し く は 28〜 45 ra2/9 の範囲力 ^ よ く 、 こ れを 外れる と バ イ ア ス ノ ィ ズが低鎵 し な い。 一方、 第 1 の磁性層（4)の抗磁力 Hc 、 及び残 留磁束密度 Bri は夫 々 400 〜 700 ェ ル ス テ ツ ド及び 1600 〜 2000 ガ ウ ス 力 よ く 、 Br丄 に つ い ては こ の
    [0058] 1600 〜 2000 ガ ウ ス の範囲を 外れる と 低域の 出力が低 下す る。 第 2 の磁性層 ί5)の抗磁力 HC2 は 550 〜 900 ェ ル ス テ ッ ドが好 ま し く 、 こ の範囲 を 外れ る と 高域がの びず、 ま た記録バ イ ア ス 、 消去について録再装置側の 制約を う け る こ と にな る。
    [0059] な お、 第 1 の磁性層（4)の抗磁力 HC1 と 第 2 の磁性層 (5)の抗磁力 HC2 と の 関係は HC1 く HC2 が好 ま し い。 ま た苐 1 の磁性層（4)の厚さは 2.0 以上で 6.0 Α 以下が 好 ま し く 、 2.0 ； " よ り 薄 く な る と 低域の再生 出力が低 下 し、 6.0 よ り 厚 く な る と 低域の再生出力 のみが上 り 過ぎ低 ϊ¾域の バ ラ ン ス が悪 く な り 、 ま た第 2 の磁性 層（5)の厚さは 0.2 〜 2. の範囲力 よ く 、 0.2 β よ り 薄 く な る と バ イ ア ス ノ イ ズが滅 ら ず、 2.0 よ り 厚 く な る と 低域の再生 出 力が低下す る。
    [0060] 以上の よ う に本発明 においては上記第 4 図の特性結 杲に基き 、 第 2 図 に示す如 く 非磁性基体（1)上に第 1 の 磁性層（4)及び第 2 磁性層（5)を順次有 し て成 る磁気記録 媒体（6)に おいてその第 1 の磁性層（4)を B E T 法 に よ る 比表面積 18〜 25 m2/^ の Co 被着型酸化鉄 性粉を塗
    [0061] > - 0 PI— 布して形成し、 その抗磁力 Hci を 400 〜 700 ニ ル ステ ッ ド、 残留磁束密度 Br を 1600 〜 2000 ガ ウ ス と し、 また第 2 の磁性層（5)を B E T法に よ る 比表面積が
    [0062] 28 の Co 被 着型酸化鉄磁性粉を塗布し て形成 、 その抗磁力 HC2 を 550 〜 900 エ ノレ ス テ ツ ドとする ものである。
    [0063] 0 PI . WIPO
    权利要求:
    Claims 請 求 の 範 囲
    1. 非磁性基体 と 、 該基体上の第 1 の磁性層 と 、 該第 1 の磁性層上の第 2 の磁性層か ら成 り 、 上記第 1 の 磁性層は B E T 法に よ る 比表面積が 18 〜 25 m2/g の Co 化合物被着型酸化鉄磁性粉或 いは Co 及び； Fe 化合物被着型酸化鉄磁性粉を塗布 し て形成 され、 そ の抗磁力 Hci を 400 〜700 ェ ルス テ ツ ド、 残留磁束 密度 Br を 1600 〜 2000 ガ ウ ス と し 、 上記第 2 の磁 性層は B E T 法に よ る 比表面積が 28 m2/g 以上の Co 化合物被着型酸化鉄磁性粉或いは Co 及び Fe 化合物 被着型酸化鉄磁性粉を塗布 し て形成 され、 その抗磁 力 HC2 を 550 〜 900 ェ ルス テ ツ ド と し た こ と を特徵 と す る磁気記録媒体。
    2. 第 2 磁性層 の磁性粉の B E T法に よ る 比表面積を 28 - 45 m g と し た こ と を特徴 と す る請求の範囲 第 1 項記載の磁気記録媒体。
    3. 第 1 磁性層の厚みを 2.0 〜 6. と し た こ と を特 徵 と す る請求の範囲第 1 項記載の磁気記録媒体。
    4. 第 2 磁性層 の厚みを 0.2 〜 2. と した こ と を特 徵 と す る請求の範囲第 1 項記載の磁気記録媒体。
    O.V.PI 、 、 WIPO
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
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    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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    JP56/153298810928||1981-09-28||NL8220323A| NL8220323A|1981-09-28|1982-09-27|Magnetisch registreermedium.|
    DE19823249035| DE3249035T1|1981-09-28|1982-09-27|Magnetisches aufzeichnungsmedium|
    GB08313129A| GB2119284B|1981-09-28|1982-09-27|Magnetic recording medium|
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